强夯机处理前，应在施工现场有代表性的地方选择一个或几个试验区进行试夯或试验性施工。试验区的数量应根据施工现场的凌乱程度、建筑规模和建筑类型确定。库存强夯机公司下，强夯机公司的强夯机搬运保证措施:

1、捣固机就位垫平车，捣固锤放在捣固点上，前锤。夯锤中心位移不得大于15cm。

2.捣固机平稳启动锤。如果夯坑倾斜，应从夯坑开始回填夯实，以保证夯能的有效传递。

3.主夯点和次夯点之间的夯击间隔不得小于24小时。

4.强夯机之前，清除场地上方和下方的障碍物。消除范围为:当击夯能量为800 ~ 2000 kN·m时，夯点与地表障碍物的水平间距应大于20m，夯点与地下障碍物的水平间距应大于10m，夯点与空中障碍物的间距应大于18m。当击实能量再次增大时，上述安全间隔应适当增大。

5、使用起重机应遵守操作规程。为防止设备在捣固过程中受到伤害，起重机应有防护设备和方法，并经常检查和维护相关部件。

6.施工过程中，应定期检查夯锤、脱钩设备、起重臂、起重索具等关键部件。当发现问题时，必须及时采取有用的措施。

7、强夯机施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。

8、夯(hāng)锤起落过程中，除吊车司机外，所有人员退到安全线。现场工人应戴安全帽。

9、如强夯机处，有碎石等易飞溅物，根据不同情况，对打夯机和施工人员采取特殊保护措施。

10，强夯机振荡对已完工或在建建筑物的周转有影响，应采取防震措施(问题解决的指针)，如开挖防震沟。

距夯点的距离可为夯锤直径的2.5 ~ 3.5倍，第二夯点位于夯点之间。随后每遍夯点之间的距离可适当减小。

对于处理深度较深或击夯能量较大的工程，应适当增加夯点间距。

强夯机置换墩的距离应根据荷载的大小和原土的承载力选择，座沉时宜为夯锤直径的2 ~ 3倍。对于独立基础或条形基础，可采用1.5 ~ 2.0倍夯锤直径。墩的计算直径可为夯锤直径的1.1 ~ 1.2倍。

一.等边三角形

这种设置夯点的方法在长沙强夯机队的施工中很常见，因为这种方法可以很好的夯实地基，夯击效果也很好。但是这种方法对地基有一定的要求，比如对于很多不规则的大型建筑地基就不是很适合。假设这种方法是必要的，可以把地基分成几个小地基进行夯实。

二、广场组织

这个在强夯机选择夯点的方法也是很重要的一个。可以用在一些大型的建筑基础上，可以方便夯点的建立，也方便施工时吊车的操作。但至于一些小粉底，就不是很适合了，所以在选择这种方法的时候，需要根据粉底的细节来选择。